Categoria: ERP

Il tuo gestionale permette ancora di prendere decisioni di business affidabili? O limita il potenziale della tua azienda?

Se pensiamo alle aziende di maggior successo, hanno tutte qualcosa in comune: dipendenti appassionati e i migliori strumenti per lavorare al massimo delle proprie possibilità. Per crescere nei mercati competitivi è fondamentale poter disporre di tecnologie innovative in modo facile e veloce, che vadano a sostituire quelle ormai sorpassate.

Esistono ancora moltissime realtà che utilizzano strumenti tecnologici datati e non più in grado di seguire un mondo che corre senza sosta, un business in via di sviluppo non può e non deve essere rallentato da software obsoleti. Un cambio di strumentazione può essere sì un ostacolo arduo ma a volte è un passo necessario per far crescere nella direzione giusta un’azienda, per fare esplodere ancora di più il proprio potenziale.

Un’azienda può più volte cambiare il proprio gestionale, non trovando mai una soluzione soddisfacente. Le soluzioni implementate possono avere prestazioni e servizi insufficienti alle esigenze dell’azienda, oppure una complessità non conciliabile con le dimensioni aziendali, tutto sommato contenute. L’esigenza primaria, alla vigilia di un nuovo cambio di software, è quella di trovare un sistema per quanto possibile “su misura” senza che questo processo porti con se un costo troppo alto.

Il cambio di un ERP non è impresa facile soprattutto se negli anni si è consolidata una soluzione affidabile in grado di gestire diversi ambiti dell’azienda. Ma se questa smette di essere sviluppata? Se questa non riesce più a trasformarsi e aderire alle necessità di produzione, controllo e logistica?

La sostituzione di un gestionale è normalmente determinata dalla velocità con cui il sistema può supportare il programma strategico di un’azienda, soddisfare le sue aspettative di crescita oppure snellire e semplificare i processi a causa di una riorganizzazione. Tutto questo è però realizzabile in modo da non stravolgere le cose e senza costi eccessivi?

L’obiettivo di Sarce e del suo team di consulenti certificati è quello di rispondere ai requisiti specifici di ogni azienda offrendo best practice e linee guida per individuare la soluzione ideale per ogni organizzazione, il tutto semplificando e velocizzando la configurazione del nuovo ERP.

Il piano è ambizioso ma abbiamo la soluzione giusta per portarlo a termine.

Sage X3 è l’ERP già pronto per farti crescere: progettato appositamente per il mid-market, semplice e veloce da implementare. La gestione di un aumentato giro d’affari e la mancata continuità del tuo attuale ERP non saranno più un problema.

Contattaci per scoprire i nostri casi di successo e i nostri progetti per migliorare la tua azienda grazie a un nuovo ERP.

La tracciabilità alimentare è un passaggio fondamentale per garantire la sicurezza di quello che le aziende alimentari producono e portano sul mercato
L’obiettivo di questo processo è quello di garantire massima sicurezza indicando e controllando l’intero percorso di produzione che l’alimento ha fatto, prima di arrivare sulle nostre tavole. Specificando luogo d’origine delle materie prime e luogo di lavorazione si potranno evitare le contraffazioni e permettere al consumatore una scelta consapevole.
Attenzione però, perché tracciabilità e rintracciabilità alimentare non sono la stessa cosa. Quale è la differenza?

Per legge, tutti i componenti della filiera di produzione devono essere raccolti e catalogati nella tracciabilità alimentare. Prendiamo ad esempio l’industria della macellazione: la carne arriva sul bancone del macellaio solamente dopo una verifica accurata. Dal codice di riferimento dell’animale macellato alle modalità nelle quali è stato nutrito durante la sua crescita. Dall’olio al pesce, dal miele ai prodotti congelati fino al latte fresco: la tracciabilità alimentare riguarda tutti i prodotti che arrivano alla piccola o alla grande distribuzione.
Per il produttore è dunque fondamentale poter disporre di informazioni organizzate, corrette e sempre disponibili. Quale è stato lo sviluppo di questi concetti in campo gestionale e digitale? Come fare a creare un raccoglitore e gestore di processi sempre aggiornato?

La soluzione è stata la nascita di ERP settoriali dedicati. Si tratta di software progettati o specificatamente settati per rispondere alle criticità che un’azienda del settore alimentare si trova ad affrontare.
Automatizzare opportunamente la gestione dei processi operativi significa anche seguire il prodotto nella filiera, individuarne l’origine, raccogliere le informazioni qualificanti. Con i potenti strumenti di rintracciabilità offerti dall’ERP viene garantita l’ottemperanza delle precise disposizioni sulla sicurezza alimentare e il pieno soddisfacimento di parametri ben definiti.

Quale è dunque la soluzione ERP migliore per il settore alimentare? Sarce, che ha raccolto nella food valley tutta la sua esperienza su un settore sempre in crescita, ha la risposta.

Qual è il costo di Sage X3? La domanda è diretta e rispondere può essere difficile (dipende da molti fattori) e per certi aspetti fuorviante. Però ad un certo punto bisogna parlare chiaramente dei costi. Facciamo un passo indietro. Se vediamo l’adozione dell’ERP come un  investimento per migliorare la gestione dei flussi aziendali (con tutto ciò che ne consegue) il focus si sposta sull’impatto economico che genera sull’azienda.

Sicuramente Sage X3 è un prodotto per medie e grandi aziende, ma qual è il suo impatto in termini di ROI? E il suo impatto economico?

Forrester Consulting ha condotto un’indagine proprio per dare risposta alle seguenti domande. La ricerca è stata basata su interviste con due clienti di Sage X3 , ognuno dei quali utilizza la soluzione ERP da almeno 30 mesi.

Campione: dimensione e aree

Dimensioni

1. Il primo è un’organizzazione europea con 800 dipendenti che progetta e produce diversi prodotti non solo nel territorio nazionale ma anche oltreoceano (US e APAC).
2. Il secondo è invece un’impresa nord-americana con 140 dipendenti, 55 dei quali sono utilizzatori regolari di Sage X3.

Aree

Forrester ha quindi creato una realtà composta il cui risultato è un’ organizzazione medio/grande, globale e inserita in aree come:

• manifatturiero
• logistico
• servizi.

Sedi

Le sedi sono in USA e Europa con 50 utenze attive su Sage X3, implementato in azienda da almeno due anni.

Poniamo ora che l’azienda in questione decida di affidarsi a Sage X3 per soddisfare necessità precise e raggiungere obiettivi specifici: riunire in un unico sistema ERP diverse aree di business, avere dati e report in real-time su tutta la supply chain, snellire l’organizzazione anche in caso di acquisizioni future di altre realtà e avere una piattaforma web per la propria forza vendite. La nostra organizzazione si trova però in uno stato di crescita tale per cui il sistema già presente risulta essere poco adatto e capace di limitare le potenzialità di crescita dell’azienda stessa. La scelta di Sage X3 deve quindi fornire un ERP flessibile e agile adattabile a tutte le aree aziendali, ma ad un costo non troppo elevato.

Benefits

L’installazione di Sage X3 prevede dunque la possibilità di selezionare le aree di business in cui verrà utilizzato: nel nostro caso il nuovo ERP copre tutti gli ambiti come amministrazione, contabilità, acquisti, sales, customer service, magazzino e produzione. Senza lasciare scoperte le necessità di collaboration tra i vari reparti.

Prendendo dunque le diverse aree indichiamo i diversi benefici che Sage X3 ha generato:

Amministrazione e Contabilità

Grazie alla reportistica in real-time di Sage X3 su acquisti e magazzini il controllo sulle risorse è eseguito su base giornaliera generando una miglior gestione degli investimenti e del tempo di lavoro dei dipendenti.

Acquisti e Fornitori

L’azienda è riuscita a standardizzare e snellire l’intero il processo degli acquisti facendo aderire tutti gli uffici alle policy aziendali generando un saving globale annuo del 4% sui costi dei materiali.

Sales

L’organizzazione, grazie a Sage X3, riesce ora a monitorare con un unico sistema l’intera attività dei clienti e tutta la scontistica che prima era invece autorizzata a livello locale.

Magazzino

Investendo su Sage X3 si ottiene completa visibilità sull’intero processo di stoccaggio di tutti i magazzini tanto da ridurre del 10% la conservazione di determinate risorse grazie ad un aumento dei livelle medi di rotazione delle scorte.

Produzione

Sage X3 ha portato alla completa automatizzazione della maggior parte dei siti di produzione, dando accesso diretto ai tassi di scarto l’azienda può intervenire e modificare il processo di produzione qualora vi fosse spreco di risorse.

Gli intervistati hanno poi dichiarato di aspettarsi ulteriori benefici futuri in tre aree ben precise come:

• Mobile: Sage X3 può essere usato da ogni device come un normale browser web.
• Acquisizioni: la possibilità, con Sage X3, di introdurre in poco tempo all’interno dell’attuale sistema ERP eventuali aziende acquisite. Policy, procedure e direttive aziendali saranno implementate in breve tempo anche dalla nuova realtà.
• eCommerce: Sage X3, fornendo un sistema di eCommerce cloud, permetterà all’azienda di vendere servizi e prodotti anche online integrando i dati direttamente nell’ambiente ERP.

Saving & ROI

Scegliere Sage X3 genera risparmio di costi su tutte le attività aziendali: per l’organizzazione analizzata da Forrester si arriva fino a 1.700.00$ nei tre anni successivi all’installazione. Chiaramente per calcolare il ROI  dovremmo conoscere il relativo investimento per cui non è ci è possibile rispondere.

Ma se vuoi conoscere la consulenza di Sarce su Sage X3 e valutare i benefiici in termini di ROI, contattaci.

Il settore alimentare è diversificato e complesso. Ha una grandissima varietà di prodotti e processi produttivi, che interessano sia i grandi rivenditori sia le piccole aziende indipendenti. Gestire questa varietà di prodotti, garantendo igiene, sicurezza e rintracciabilità dei prodotti e dei lotti, non è semplice. Come affrontare le sfide quotidiane tipiche del settore, garantendo cicli di sviluppo del prodotto più rapidi, maggiore reattività sul mercato, gestione efficiente della logistica e un’avanzata tracciabilità del prodotto? Semplice, con un ERP pensato per il mondo food/alimentare di ultima generazione.

Un ERP di ultima generazione (Enterprise Resource Planning, letteralmente “pianificazione delle risorse d’impresa”) è un sistema che consente di controllare e gestire tutti i processi aziendali e sul quale passa tutto il “midollo” informativo, organizzativo e operativo. Se la strategia del passato prevedeva la creazione di forti stock di prodotti e materie prime per rispondere a una domanda sempre crescente, oggi è pericolosa e obsoleta a causa di una domanda sempre più variabile sia sotto il profilo delle quantità che delle preferenze.
Produrre per il magazzino significa, sempre più, produrre quantità eccedenti di prodotti non desiderati che dovranno essere in seguito “svenduti”. Se il  gestionale per le aziende alimentari, ovvero il loro sistema nervoso, e la supply chain sono progettati per produrre e/o acquistare “velocemente” solo quando necessario (che significa basare la produzione e/o la logistica sulla domanda pull), allora diventa possibile eliminare una grande quantità di sprechi.
L’impresa di oggi deve quindi essere considerata come un sistema aperto.
Gli ERP, nati inizialmente come programmi per la gestione dei processi dell’area logistico-produttiva, sono quindi diventati gradualmente sistemi integrati e modulari in grado di coprire tutte le aree che possono essere automatizzate e/o monitorate all’interno di un’azienda (acquisti, progettazione, produzione, magazzini, vendite, spedizioni, contabilità, servizi di assistenza, gestione finanziaria, controllo di gestione, etc.), permettendo così agli utilizzatori di operare in un contesto unico e uniforme, indipendentemente dall’area applicativa.
Le ultime versioni degli ERP (detti ERP estesi o di seconda generazione, ERP2) hanno inglobato al loro interno nuove funzioni che, utilizzando proprio le nuove tecnologie di comunicazione, consentono di dialogare in tempo reale con la propria filiera produttiva o commerciale, creando nuovi modelli di gestione d’impresa in cui è sempre più “normale” considerare l’azienda come un sistema aperto e profondamente integrato con il mondo esterno.
Proprio questo dialogo diventa fondamentale in una azienda alimentare in cui i processi amministrativi e commerciali, ma anche tutte le esigenze legate all’acquisizione delle merci, al loro stoccaggio, alla loro trasformazione, ai controlli di qualità, alla rintracciabilità e alla tracciabilità alimentare devono essere gestite con crescente attenzione ed efficienza.
Ecco cinque buoni motivi per scegliere un ERP di ultima generazione in una industria alimentare.

Flessibilità
Un ERP di ultima generazione può garantire alta flessibilità per seguire le esigenze/evoluzioni di mercato.

Integrazione
Un ERP specifico per il settore alimentare è in grado di supportare le più svariate richieste di integrazioni di strumenti di campo, di software e applicazioni esterne e non ultima la possibilità di integrare i servizi Cloud.

Facilità d’uso
L’interfaccia di un software ERP di ultima generazione e l’integrazione con i prodotti già presenti in azienda agevolano l’utente nell’utilizzo del sistema e preservano gli investimenti a suo tempo realizzati.

Efficienza
Un ERP realizzato con specifica verticalizzazione è in grado di offrire un sistema sempre aggiornato per garantire l’efficienza di ogni reparto aziendale.

Tempi e costi
La velocità di implementazione e costi adeguati rappresentano un elemento imprescindibile in una azienda alimentare market driven, guidata cioè dal mercato di riferimento.

Conoscere per crescere: secondo recenti ricerche, in una realtà sempre più “data driven” avere un accesso facile e di ultima generazione ai dati e saperli interpretare in modo corretto e veloce può fare un’enorme differenza in termini di ottimizzazione delle risorse, riduzione dei costi e quindi aumento dei margini di profitto.

Sage X3 è un ERP di ultima generazione capace di fornire intelligence, semplificare e accelerare i processi decisionali e fondamentale per rispondere alle sfide di un mercato alimentare sempre più veloce e dinamico, globale e locale al tempo stesso.

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I prossimi 23 e 24 Marzo si terrà in Italia la prima conferenza italiana dedicata alla Teoria dei Vincoli.

Sarce è uno dei principali sponsor dell’evento perché abbraccia le metodologie della TOC riconoscendo in essa un valore aggiunto da trasmettere alle aziende.

A testimonianza di ciò, condividiamo il webinar dedicato alla Teoria dei Vincoli tenuto da Sarce in collaborazione con Claudio Vettor, uno dei massimi esperti di TOC presenti in Italia e organizzatore della TOCPA Conference di Marzo.

La modulazione degli ERP in ambito food & beverage consente di bilanciare i vantaggi di un software gestionale completo, con l’agilità e la flessibilità di business derivante dal fatto di estendere il software ERP oltre le funzioni amministrative e di integrarlo con le aree operative, come la gestione degli ordini, la produzione, la logistica e la supply chain, in modo da ottimizzare l’efficienza operativa.

Un’industria alimentare deve eseguire queste operazioni seguendo un unico dogma: mantenere la qualità del prodotto elevata, garantendo la perfetta conservazione degli alimenti e la loro tracciabilità.

Quali sono gli ambiti in cui un software ERP può portare valore aggiunto all’interno del processo di stoccaggio e movimentazione dei prodotti alimentari?

Identificare e localizzare i prodotti

All’interno di un magazzino è fondamentale riuscire a mantenere il controllo su numerosi processi che potremmo definire “vitali” per la produttività di un’azienda: dall’inventario fisico alle locazioni fisiche di magazzino; dai “lotti” alla gestione delle matricole, dalla gestione delle commesse sino alla gestione degli “impiantisti”, dal configuratore di etichette all’organizzazione dei piani di carico.

Queste sono attività che se raccolte in un unico gestionale verticale per aziende del settore alimentare possono fornire una quantità enorme di informazioni facile da decifrare e reperire, dando visibilità su ciò che viene ordinato, consegnato e venduto.

Ottimizzare spazi e percorsi per abbassare i tempi di preparazione ordini

Sviluppare il magazzino implica l’utilizzo di WMS (Warehouse Management System) che potremmo definire come sistemi di “gestione del magazzino“. Gli obiettivi di queste soluzioni dedicate al warehouse management sono di controllare la movimentazione dei materiali, processare le transazioni (inclusi spedizione e ricezione) e, nei sistemi più avanzati, definire anche le politiche e strategie di posizionamento dei materiali e di commissionamento della movimentazione. Questi sistemi devono però essere sempre integrati con gli ERP presenti in azienda, ovvero con l’ossatura contabile e fiscali dei magazzini.

In questo senso esistono due strade da percorrere: quella di scegliere un ERP in grado di interfacciarsi con i WMS già presenti in azienda (e viceversa), oppure scegliere un ERP che abbia già al suo interno soluzioni di warehouse management system possibilmente personalizzabili in caso di bisogno.

Quali sono le potenzialità di questa seconda soluzione? Unico investimento per ottenere da subito, in unico sistema di controllo la possibilità di gestire: le ubicazioni dei vari prodotti all’interno del magazzino, l’organizzazione delle spedizioni e dei relativi picking, i percorsi di prelievo e versamento dei prodotti.

Migliorare il servizio al Cliente

Come abbiamo già detto il modo migliore per aumentare la produttività è mantenere il prodotto al più alto livello di qualità possibile. Ma anche il rapporto con i clienti deve seguire la stessa strada. La scelta di un ERP completo, ovvero in grado di integrare al suo interno vendite, magazzino, acquisti, finanze e produzione permette una visione totale delle attività del cliente. Un magazzino gestito al massimo delle sue potenzialità attraverso il giusto software limita i ritardi delle consegne, rende la gestione degli ordini più facile e i clienti più soddisfatti. Un ERP completo dunque è la soluzione per una gestione dalla A alla Z dei processi aziendali che coinvolgono clienti e fornitori: dalla materia prima al customer care.

Un’azienda che ha aperto una ERP software selection deve orientarsi dunque verso una soluzione in grado di abbracciare diversi e numerosi processi aziendali. È possibile rendere più efficiente la produzione di un industria alimentare attraverso la corretta gestione del magazzino, della logistica e dei rapporti con clienti e fornitori?

La risposta è sì. Scopri con Sarce come iniziare subito a crescere

Le aziende Food & Beverage hanno necessità di sviluppare una visione completa delle attività e dei processi produttivi  con focus sull’intera filiera (dal campo alla tavola del consumatore), acquisendo la capacità di intervenire con misure atte a garantire sicurezza, qualità e salubrità degli alimenti e le relative procedure di controllo applicate a loro garanzia.

Esistono strumenti concreti e normativi che permettono di identificare e valutare il grado di sicurezza alimentare dei prodotti destinati al consumo umano, sulla base dei loro processi produttivi e del controllo dei fattori di rischio che hanno impatto sulla qualità finale.

Dai piani HACCP alla normativa sugli imballaggi e i materiali a contatto con gli alimenti, dalla valutazione della qualità delle carni sino a quella della freschezza del pesce: ogni anello di questa catena del valore è una potenziale leva per definire il proprio posizionamento competitivo e può decretare la permanenza o meno in mercati specifici.

Ogni anello di questa catena del valore determina costi gestionali rilevanti che debbono essere distribuiti sui rispettivi costi di produzione e, pertanto, sui listini di vendita.
Un moderno sistema ERP/gestionale specifico per aziende del comparto alimentare rispondente agli obiettivi di contenimento dei costi gestionali, di misurazione degli indici di performance aziendali e supporti efficacemente i processi di tracciabilità e rintracciabilità, può concorrere al miglioramento competitivo dell’Impresa, liberando risorse da investire nella ricerca e realizzazione di nuovi prodotti e nell’ottimizzazione dei rapporti con la Clientela.

Scegliere un software ERP per l’industria alimentare è più impegnativo di quanto si possa pensare. Non si necessita solo di un ERP a processo batch con gestione delle “ricette”, ma anche di un sistema in cui i dati fluiscano direttamente per la produzione, l’imballaggio e l’etichettatura. L’assicurazione e la gestione della qualità, così come la tracciabilità, sono fondamentali per la compliance alle normative sanitarie locali e ai sistemi di controllo e analisi rischi critici (HACCP). SAGE X3 offre una soluzione modulare e flessibile dallo sviluppo del prodotto fino ad arrivare al processo di vendita e spedizione e in particolare una concerta risposta alla necessaria gestione della qualità, dei magazzini e della configurazione di prodotto.

Le funzionalità di controllo qualità della produzione e di tracciatura dei lotti di Sage X3 permettono all’azienda Ocean Fresh SeaFood (una delle aziende che commercializzano frutti di mare con il tasso di crescita più rapido al mondo, che cercava una soluzione in grado di gestire i processi di produzione con livelli di qualità straordinariamente elevati) di garantire che il processo critico della catena del freddo della produzione sia applicato e documentato.

Sarce supporta tutte le tipologie di realtà dell’ambito agroalimentare da oltre 40 anni. Permette il costante monitoraggio dei processi produttivi, l’integrazione con il laboratorio di controllo Qualità e Ricerca & Sviluppo e consente la crescita ad aziende certificate secondo gli schemi ISO9000:2000, BRC e IFS. Lavorando secondo una logica per processi Sarce è in grado di supportare le esigenze delle aziende su tutto il ciclo di vita dei prodotti, dal ricevimento delle materie prime alla trasformazione fino alla spedizione dei prodotti finiti.

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